Главной целью ремонта любого аппарата является возврат его пользователю в рабочем состоянии по возможности без ухудшения его характеристик, желательно с гарантией его достаточ но продолжительной дальнейшей работоспособности. Достичь этой цели можно, только ответив на следующие вопросы:

• Была ли однозначно установлена причина возникновения неисправности?
• Эта причина устранена квалифицированной заменой элементов (желательно на соответствующие схеме)?
• Проведен ли анализ по принципиальной схеме на предмет: могла ли эта неисправность повлечь за собой другие?

Важность этих вопросов заключается в том, что без ответа на них Вы не можете гарантировать дальнейшую работу ВМ. Например, не определив первопричину отказа ВМ, Вы можете, заменив множество деталей и проведя трудоемкие работы, при первом же включении ВМ получить результат, аналогичный исходному состоянию ВМ до ремонта. Чтобы Ваша работа имела положительный результат, следует придерживаться следующего порядка работы:

1. До начала работ необходимо, в первую очередь, убедиться, что именно ВМ имеет дефект, а не видеоплата в компьютере. Это легко сделать, подключив ВМ к заведомо работающему компьютеру. Полезно выяснить историю ВМ, т.е. были ли до данного отказа нарушения в нормальной работе ВМ и их характер, имеется ли техническая документация, включая принципиальные схемы. Это в дальнейшем облегчит работу, анализ неисправностей и поможет в установлении причины отказа.

2. Вскрытие ВМ и оценка его состояния помогают выяснить примерный срок службы ВМ, правильность условий эксплуатации. В случае сильной внутренней загрязненности необходимо провести чистку от пыли всех плат и частей конструкции, так как пыль создает теплоизолирующую прослойку и нарушает нормальный тепловой режим работы деталей. Кроме того, в загрязненных местах, где присутствует высокое напряжение, создаются условия для электрического пробоя. Следует отметить, что при внимательном осмотре внешнего вида деталей на плате часто сразу определяются дефектные элементы. При осмотре особое внимание надо обратить на силовые и высоковольтные элементы, к которым относятся: ТДКС, трансформатор блока питания, диоды, мощные транзисторы, электролитические конденсаторы и конденсаторы в узле строчной развертки. Осмотр обратной стороны печатной платы позволяет оценить качество пайки, при этом также возможно быстрое обнаружение дефекта. В первую очередь, следует обратить внимание на пайку в точках подключения массивных деталей, таких как трансформаторы, транзисторы на радиаторах, диоды. В этих точках на прочность пайки сильно влияют тепловые и механические напряжения. Характерным признаком дефекта пайки является появление трещин или серого ободка вокруг вывода, хорошо заметного на фоне блестящего припоя. Такие точки подлежат обязательной пропайке, в процессе которой может выявиться дефект от плохого залуживания выводов детали, что проявляется в отекании припоя с вывода. При осмотре обратной стороны платы также хорошо заметны зоны расположения деталей, работающих при повышенной температуре. Эти зоны отличаются заметным потемнением материала платы.

3. Привести ВМ в такое состояние, чтобы его можно было включить, а при необходимости и отремонтировать внутренний блок питания. При этом следует проверить, нет ли короткого замыкания на выходах источника и исключить помехи в его работе. Если помеха работе источнику питания находилась в узле строчной развертки, то необходимо отключить его питание. Для этого полезно восстановить принципиальную схему питания выходного каскада строчной развертки, найти обычно имеющуюся на плате перемычку (как правило, в цепи подачи питания к ТДКС) и разъединить ее. Далее следует провести ремонт узла строчной развертки в порядке, описанном в соответствующем разделе. На этом этапе полезно сделать контрольный замер выходных напряжений блока питания, в первую очередь, напряжения накала ЭЛТ, чтобы не повредить ее. Подробно ремонт блока питания будет описан ниже.

4. Определение неисправного узла. Когда ВМ включается, но имеются нарушения в его работе, появляется возможность провести первичную диагностику. Целью данного этапа является определение узлов ВМ, в которых возможны неисправности, при условии, что блок питания проверен и узел строчной развертки в целом работает. Тогда остаются непроверенными следующие узлы:

• Кадровая развертка.
• Узлы обработки видеосигналов.
• Схемы управления режимами.
• Схемы защиты.

На этом этапе надо попытаться получить растр на экране ВМ. Возможно, в момент включения не будет свечения экрана из-за отсутствия сигнала от компьютера или изменений в настройках. Проще всего тогда можно увеличить напряжение G2 от ТДКС, вращая нижнюю ручку на нем до появления свечения. Если не удается получить свечение экрана, тогда проверяются напряжения на выводах ЭЛТ и наличие высокого напряжения. Далее по внешним признакам, а при необходимости по результатам контрольных измерений делают вывод о неисправном узле.

5. Диагностика неисправных узлов.

На данном этапе возникает необходимость в принципиальных схемах и информации по отдельным компонентам. Их наличие дает возможность быстро проследить прохождение сигналов и представить их ориентировочные уровни на выводах микросхем и транзисторов. При отсутствии схем следует ознакомиться с описанием соответствующего узла в данной книге и выбрать наиболее близкий к Вашему ВМ вариант, т.е. схему узла с аналогичными деталями (микросхемами). Если в принципиальной схеме и Вашем ВМ имеются расхождения, следует нарисовать необходимый фрагмент схемы узла с печатной платы. Далее, пользуясь всей имеющейся информацией, осцил­лографом контролируют сигналы (обычно на выводах микросхем и транзисторов) и делают заключение о возможных неисправных элементах. Одновременно с описанными действиями полезно еще раз внимательно осмотреть печатный монтаж в районе подозрительного узла для выявления возможных дефектов, пропущенных при осмотре ранее.

6. Замена дефектных деталей.

Производить замену деталей желательно на соответствующие схеме, однако, не всегда это представляется возможным. В этом случае необходимо, пользуясь справочной литературой, корректно подобрать аналоги. Чаще всего сложности возникают с подбором транзисторов, особенно средней и большой мощности. В большинстве случаев в подборе достаточно руководствоваться их предельными параметрами. Более осторожно надо относиться к подбору полевых транзисторов и транзисторов для выходных каскадов строчной развертки, так как для них важны также временные параметры, которые не всегда указываются даже в справочной литературе. Подробней информацию о замене деталей Вы найдете в описании конкретных узлов. Далее производится замена детали, после чего контролируется качество пайки и отсутствие короткого замыкания между точками пайки. В случае замены микросхем может потребоваться удаление остатков флюса, которые мешают осмотру места пайки. После замены дефектных деталей следует повторить пункт 5, чтобы убедиться в работоспособности узла, который подвергался ремонту, а также в отсутствии других неисправностей.

7. Анализ возможных причин неисправностей производится после завершения основных ремонтных работ на основании всей информации, полученной во время работы. Цель анализа — выявить основную причину отказа и сделать вывод о возможных отказах ВМ при дальнейшем его использовании. Например, если поломка произошла из-за нарушений условий эксплуатации, следует предупредить пользователя об их соблюдении. Если отказ в результате естественного старения, можно заменить другие детали из серии отказавших. Такими деталями могут оказаться диоды, стабилитроны, маломощные транзисторы, электролитические конденсаторы.

8. Окончательная диагностика, настройка и тестирование производятся в комплексе с компьютером. С момента включения ВМ контролируют нагрев радиатора транзистора выходного каскада строчной развертки — он не должен быть чрезмерным в течение первых 15 мин. Таким же образом следят за ключевым транзистором блока питания и другими греющимися деталями. Установившийся режим наступает лишь через час после включения. В это время контролируют выходные напряжения блока питания, величину импульсного напряжения на коллекторе транзистора выходного каскада строчной развертки осциллографом (оно не должно превышать 1500 В), высо­кое напряжение на ЭЛТ — высоковольтным щупом (24 — 25 кВ). Следует отметить, что каждое отклонение от нормальных значений измеренных величин должно быть проанализировано на предмет возможной неисправности. По истечении 1 часа работы ВМ можно приступать к настройкам. На компьютере выбирают сервисную программу, которая, как правило, поставляется с видеокартой. Эта программа позволяет переключать режимы работы ВМ. Выбирают базовый режим (для ВМ типа SVGA это текстовый режим с разрешением 640 Х 480 точек) и проверяют яркость свечения экрана и качество фокусировки. Далее выбирают графический режим и выводят на экран цветовую таблицу. Устанавливают регулятор яркости на передней панели ВМ в среднее положение и еще раз контролируют свечение экрана — все цвета таблицы должны быть нормально различимы, если нет, то подстраивают ускоряющее напряжение G2 на ТДКС до получения нужного результата. Одновременно следят за качеством фокусировки и при необходимости корректируют его другой ручкой настройки на ТДКС. Качество фокусировки оценивается по заметности отдельных линий строк. Для ВМ с ЭЛТ, обеспечивающей пятно луча 0.34 — 0.39 мм, фокусировку лучше настраивать по тексту в центре экрана (белые буквы на черном фоне). Далее проверяют работу регулятора яркости на передней панели, при этом не должно быть заметно линий обратного хода строк, а при установке на максимум не должна быть заметна расфокусировка. По заверше­нии настройки фокусировки и яркости производят регулировку оконечных видеоусилителей, контролируя правильность цветопередачи по цветовой таблице. Регулировка должна обеспечить баланс белого цвета во всех градациях яркости, что достигается установкой подстроечных резисторов на плате оконечных видеоусилителей. За настройку каждого луча отвечают два резистора (они обычно подписаны BIAS и GAIN). При минимальной яркости следует настраивать резистор BIAS, при максимальной — GAIN.

Следующим шагом является проверка корректного переключения режимов ВМ, для чего с компьютера выбирают последовательно режимы и в каждом контролируют размеры растра, его положение на экране, геометрию и синхронизацию частоты строк. Детектирование режимов производится в узле управления ВМ, где вырабатываются сигналы, управляющие узлами кадровой и строчной развертки. Для относительно простых ВМ, имеющих два режима VGA, настройка производится двумя группами подстроечных резисторов:

• HOLD-1, HOLD-2 — подстройка строчной синхронизации.
• PHASE-1, PHASE-2 — подстройка горизонтального положения.
• VSIZE-1, VSIZE-2 — установка размера растра по вертикали.

Для более сложных ВМ детектирование режимов производится с помощью дискриминатора строчной частоты, имеющего один или два подстроечных резистора. Если они не подписаны на плате и нет принципиальных схем, то определить их и правильно настроить можно только методом проб. Базовый размер по горизонтали во многих ВМ устанавливается с помощью изменения питающего напряжения выходной каскад строчной развертки, а в другом режиме корректируется настройкой одной из катушек размера строк. В этом случае следует проявлять особую осторожность и следить, чтобы другие напряжения от блока питания не превысили своих нормальных значений. Последней настройкой ВМ является коррекция искажений растра типа "подушка", для чего используется подстроечный резистор с обозначением "PIN". Эту регулировку производят для установки вертикали растра по его боковым краям, она является весьма субъективной и зависит от кривизны поверхности экрана и угла обзора. Не следует при этом добиваться точной настройки во всех режимах работы ВМ, так как часто это не предусмотрено конструкцией. Надо отметить, что в случае невозможности какойлибо регулировки, возможна неисправность узла управления или исполнительных элементов в других узлах. В таком случае необходимо произвести их ремонт и повторить настройку ВМ.

8. В качестве окончательной проверки ВМ после ремонта рекомендуется провести так называемый "тепловой прогон", для чего полностью подготовленный к работе с закрепленной задней крышкой и установленный на подставку ВМ включается вместе с компьютером на достаточно продолжительное время (не менее 2-х часов). В течение этого времени температура всех компонентов достигает установившегося значения, т.е. моделируются реальные условия работы ВМ.